点焊机焊接完焊点是否合格的检测办法,点焊的规范参数主要有哪些

 

点焊机焊接完焊点是否合格的检测办法

    对于点焊机焊接完焊点是否合格的检测办法，首先要说的是每个焊件的工件或是客户都对焊点有一定的要求。有的会要求很高，要求焊点几乎看不出来或是非常美观的基础上还要有很好的牢固度。大多数的焊件要求则没有那么高。所以在检测焊点是否合格这个问题上，我们也应针对上述不同的情况来做调整。

    对于要求比较高的焊件，我们利用点焊机焊接完之后可以采用探伤和射线等无损检测方法。检测时，因为压电传感器是可逆的，于是中频点焊机能把声脉冲信号转换成电脉冲信号，利用超声波在点焊接头中的传播时间及超声能量信号的衰减幅度，评定工件中缺陷的严重程度，常用来检测对焊件质量要求很高的汽车车身及配件的点焊接头质量。对于一般的焊件来说，要求不是特别高，只通过一些简单的检测方法检测就可以。对此也有两种情形，破坏焊点和不破坏焊点。

    不破坏焊点的方法有两种。将扁平的铁条或者螺丝刀插入中频点焊机焊接的两块金属之间，在铁条或者螺丝刀的尾部施加压力，在金属板之间形成2.5--3.5毫米的间隙，如 果此时焊点正常，则说明是正常的焊点，焊接效果良好;如果板材薄厚不一致，则撬开的距离应掌握在1.5-2.5毫米之间，如果坚持撬开则破坏了焊点。破坏试验就更为便利了，通常是是撬和扭，称之为扭曲试验或是撕裂试验，很直观能看出焊点焊接的牢不牢固。有一点需要注意的是做完后应去除焊渣。

 

点焊机点焊的规范参数主要有哪些

   点焊机点焊规范参数主要有焊接电流、焊接时间、电极压力和电极端面尺寸。下面重点介绍下点焊机电极压力。电极压力过大过小都会使焊点的承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响更大。电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成因电流密度过大而引起加热速度增大，塑性环又来不及伸展，从而产生严重喷溅。这不仅使熔核形状和尺寸发生变化，而且污染环境和不安全，这是绝对不允许的。电极压力过大将接触面积增大，总电阻和电流密度减小，焊接散热增加，因而熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。

    一般认为在增加电极压力的同时，适当加大焊接电流或是焊接时间，以维持焊接区的加热程度不变。同时由于压力增大，可消除焊件装配间隙、刚性不足因素引起的不良影响。因此，不仅焊点强度维持不变，稳定性也大为提高。但电极压力的增大受焊机功率的限制。

 

点焊机焊接完焊点是否合格的检测办法及点焊的规范参数主要有哪些上文已详细介绍，想了解更多请关注我们的新闻动态。