气动式点焊机设备的四点使用方法及对烟尘的处理方法

 

     

气动式点焊机设备的四点使用方法

      1、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

      2、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，可以把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

      3、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

     4、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

此外，对于点焊机的清理工作和通电检查也是非常重要的，我们应参照以下的工艺参数来决定具体的操作方式：1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

 

       

气动式点焊机对烟尘的处理方法

       气动式点焊机对焊接烟尘的处理采用局部透风为主、全面透风为辅的手段，以此改善作业环境的污染焊接烟尘的特点有：  焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1μm左右。焊接烟尘的粘性大。焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60~80℃。  焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操纵1天所产生的烟尘量约60~150g。几种焊接方法施焊时每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量。

对焊接烟尘的处理采用局部透风为主、全面透风为辅的手段，以此改善作业环境的污染焊接烟尘的特点有：焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1μm左右。焊接烟尘的粘性大。焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60~80℃。焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操纵1天所产生的烟尘量约60~150g。几种焊接方法施焊时每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量。

焊接接口缺陷少。一般的电焊时候在接口都遗留下痕迹，而这个痕迹要是越小就说明了这个技术越好，而点焊就有这个优势，它在工作的时候焊点通电时间极短，通电完成后焊点在电极的压力下结晶成型，焊接变形小。经济效果好，方便。使用时只要用点焊机通上电流，不需要填充焊接材料，节省了焊接的时间和焊接材料，耗电量也会比一般的焊接方法要少上很多，这样效果好又经济方便的焊接是这个行业最好的选择。

 

        气动式点焊机设备的四点使用方法及对烟尘的处理方法上文已详细介绍，想了解更多请关注我们的新闻动态。