精密点焊机焊接漆包线会不稳定的原因是什么

　  1、精密点焊机焊接漆包线不稳定的原因可能电流过大，时间过长，肯定会炸火或者有飞溅产生，电源不稳定的因素几乎为零，除非有报警，那是另外一回事了;

　　2、漆包线在焊接过程中压力过小或者压力不稳，容易飞溅或者炸火，这个原因很多厂家很容易忽视，焊接效果不好，总是怪电源。其实焊接放电瞬间，上下电极的压力是一个非常非常重要的因素，所谓焊接压力，并不是指气缸能提供的最大压力，它是指在焊接瞬间，电极的压力。这个要控制精确，最理想的状态是采用压力传感器装置，到了预设的压力就给电源信号放电。而不是通过延时信号通知电源放电。因为延时控制，对每个调机师傅的要求不一样，万一机械结构上的弹簧也有差别的话，就更加不稳定了。有的机器气缸下压快，有的机器气缸下压慢，对于下压快的气缸，相同的时间弹簧压缩量更大，那么焊接瞬间提供的电极压力也更大。所对应的电极之间的接触电阻越小，反而需要更大的电流才能焊牢固，甚至根本就没有办法焊接牢固了。

　　3、精密点焊机焊接漆包线剥皮不干净，或者严重的情况下，你只剥了一侧。最近有客户采用激光剥皮的方式，就是剥皮不干净，因为一台激光只能照射到漆包线的一侧，这种情况，你采用的是图示老电源是不可避免的，因为他没有焊前检查功能。我们最新的逆变焊接电源PIW-5031B具有预焊功能，也就是焊前检查功能，每个线圈在正式放电之前我先来个小电流焊接以下，测量它的电阻，剥皮不干净的肯定不在良品范围内，接下来这个产品焊接电源自动报警，都可以选择不焊了，有效的避免了焊接炸掉，和炸坏电极的可能，不用那么频繁的去修磨电极了哈

精密点焊机焊接漆包线会不稳定的原因是什么由点焊机生产厂家镇江精工焊接设备有限公司于2021-5-14 16:35:34整理发布。 转载请注明出处：http://www.cn-jinggong.com/news/997.html。