点焊机的多种点焊方法,优点

发布日期：2018-12-28 10:22:59 信息来源：http://www.cn-jinggong.com

摘要：自动点焊机设备的应用范围可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接。

自动点焊机设备的应用范围可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接。关于点焊机还有很多的知识，下面镇江精工焊接介绍点焊机的多种点焊方法及优点。

点焊机的多种点焊方法

点焊机点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式。这时，工件的两侧均有电极压痕。表示用大接触面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工作的压痕，常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个焊点的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联。

这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态，材料厚度、电极压力都必须相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电。为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的形式，也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的形式。后一形式具有较多优点，应用也较广泛。

其优点有：各变压器可以安置得离所连电极最近，因而其功率及尺寸能显著减速小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可能同时焊接，生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负载平衡。

（1）生产效率高。埋弧焊可以使用较大的电流，电弧的穿透能力较强，焊缝熔深大。埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。

（2）焊接质量高而且稳定。焊接规范可自动控制调整，保持稳定。焊剂保护效果好，防止空气对熔池金属的侵害。加上电流大，熔池金属与渣反应充分，使其成分均匀。埋弧焊焊缝金属质量高，性能稳定，且外表成形美观。

（3）节省材料和电能消耗。电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少，消耗的电能也就减少。另外，中薄板焊接时可以不开坡口，焊丝金属没有飞溅损失，没有焊条头，所以能节省大量焊接金属材料。

（4）改善劳动条件，降低劳动强度。因为电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不见弧光，焊接烟雾也很小，所以，劳动条件得到很大的改善。

（5）由于埋弧焊焊接时，电弧区不可见，因此对接头的加工和工件装配要求严格。埋弧自动焊一般要求在平焊位置进行焊接，对于位置狭窄的焊缝及薄板焊缝，采用埋弧焊有一定的困难。

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